近日，在山东凤祥股份有限公司远程控制实时数据信息平台前，总经理谭承哲一边从视频监控模块上观察每个种鸡场、孵化场和养殖场的鸡群采食、饮水等生长状态，一边与各部门负责人进行互动。
该公司独具特色的远程控制实时数据信息平台，实现了健康绿色养殖和污染物无害化处理，成为现代畜牧业的典型代表。新凤祥集团旗下的凤祥食品产业始建于1991年，其核心企业山东凤祥股份有限公司，是我国肉鸡行业中产业链最完整、规模最大的生产加工出口企业之一，率先应用远程控制实时数据信息平台发展智能化、规模化、标准化肉鸡养殖，全面构建起了“从农场到餐桌”全产业链的食品安全体系。
智能化管理和信息化监控成为基地标配
在凤祥股份，物联网和大数据的应用，让80个肉鸡养殖基地更像一间间“星级公寓”，配备全程优良的“物业管理”。据养殖事业部总经理王进圣介绍，公司自主研发全球最先进、国内独一无二的实时数据信息平台，可对鸡舍内的温度、湿度、静压、采食量、饮水量、通风等关键指标，进行24小时不间断远程管控。当出现数据异常时，大屏幕会出现颜色异常报警和现场声控报警，管理和技术人员可在第一时间发现并予以解决，确保鸡群在稳定适宜的环境中生长。由于饲养环境的改善，最大限度减少了人工，避免了人员交叉感染带来的风险，鸡群的抗病能力大大增强。在养殖效率上，由原来一个人养3000只鸡到现在可以养8万多只。
同时，在肉鸡饲养环节，公司引进了国内最权威的养殖专家，组建了专业化养殖团队，自主创新“高密度饲养、分批次出栏”养殖新模式，每平方米单位产肉量提高50%以上。在运营管理环节，后勤保障车辆运营动态信息监控模块，通过GPS卫星定位系统对毛鸡运输、饲料运输、成鸡运输等所有车辆进行定位监控，能够快速准确、方便灵活地传达生产调度命令，最大限度提高运输效率，实现了智能化监控。
凤祥的“智能化和信息化养殖”大方向，大幅度提升了肉鸡良种化、养殖现代化、生产标准化和日常监管常态化的经营管理水平，促进企业健康可持续发展的同时，也有效推动了我国畜禽业由粗放型生产向集约型生产的根本转变。
全面构建“从农场到餐桌”的全产业链运营体系
近年来，凤祥着力改变传统养殖模式，打造了全国肉鸡行业中最完整的产业链条。在饲料生产环节，公司拥有世界一流的全自动高效、节能、环保型生产设备，采用先进的生产配方技术，不添加任何抗生素，从源头上确保产品安全可靠，保证肉鸡健康生长，目前可年产饲料100万吨。
在种鸡饲养环节，依托现代化鸡舍和种鸡饲养设备，实行自动给料，自动供水。建立了完善的生物安全体系和疫病预警机制，产蛋率、受精率等指标居全国前列。
在孵化环节，公司拥有国内规模最大的孵化中心，年孵化能力达2亿只。利用全自动巷道式孵化器，配备鸡苗自动防疫系统，保证了免疫操作的准确性。采用羽速公母鉴别技术，实行公母鸡分栋饲养，提高了商品肉鸡均匀度。
在肉鸡宰杀加工环节，公司建有国际一流的肉鸡屠宰加工厂，年可屠宰加工肉鸡2亿只。生产过程中，严格按照国际标准质量管理体系管控，在肉鸡出栏前3天~5天、生产加工过程中以及产品出厂前，严格按照欧盟、日本、马来西亚等国际标准进行检测，三层检测网络保证食品安全卫生，实现了质量可追溯。
在禽肉熟制品加工方面，公司年可生产禽肉熟制品6万吨。其产品对欧盟、日本、马来西亚等国家和地区的出口量，连续几年始终保持全国同行业第一位。同时，还是国内肯德基、麦当劳、沃尔玛等大型餐饮连锁机构、超市的一级战略供应商。
通过构建“全产业链”生产体系，不仅确保了食品安全，而且在很大程度上增加了上下游各个环节的就业，极大带动了周边群众增收致富，实现了员工收入、企业效益和社会效益的共赢。
大力构建资源节约环境友好的循环经营模式
作为国家农业产业化重点龙头企业和出口量最大的禽肉食品企业，畜牧发展与生态保护，一直是凤祥关注的重点。
在废弃物无害化处理和资源化利用环节，公司积极探索发展农业循环经济，促进养殖业与种植业的有机结合。鸡舍内的死鸡经浸泡消毒后装袋密封，运送到高温车间进行处理；凤祥食品产业每年产生约18万吨鸡粪，为将鸡粪变污为宝，投资8000多万元，建成了现代化养殖废弃物无害化处置及资源化利用工程，达产后可日处理鸡粪500吨，年产有机肥10万吨。此外，投入1000余万元建设专业的无害化处理车间及羽毛无害化处理车间，通过化制病死畜禽和羽毛可以生产土杂肥及水解羽毛粉，年销售额可以达到1000万元。
在污水处理环节，公司自主研发利用气吹、泡沫加气雾的工艺实现了无水冲洗，从根本上解决了这一行业难题。对于食品加工环节产生的污水，由专用管道输送至污水处理厂，处理后的中水作为祥光铜业冷却用水使用，年可节约水800万立方米。
同时，凤祥集团积极开展清洁生产，强化生物安全体系建设。通过改变传统养殖模式，种鸡、肉鸡全部自养，全进全出，饲料全部自产自供，全部封闭运行。孵化场、饲料厂及所有养殖场门口全部安装自动泡沫消毒系统，对进出车辆进行泡沫消毒，对毛鸡转运筐采用自主研发的高温浸泡技术进行消毒处理。在肉鸡养殖空栏期，对所有设施、器具、场区及员工宿舍进行100%隔离消毒，经检测中心化验100%合格后进行下批鸡饲养，确保了对各种疫病的净化。
