动物保健品是供畜、禽、鱼、蜂等人工养殖动物疾病防治和诊断用的特殊商品，主要是用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质（含药物饲料添加剂），主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。
从大类来说，动物保健品（兽药）主要可分为三大类：兽用生物制品（主要是疫苗）、兽用化学药品（包含原料药及化药制剂）、中兽药（一般饲料添加剂、药物饲料添加剂及添加剂预混合饲料也包含其中）。按照剂型分类，兽药又分为粉剂、注射剂(注射剂可分为注射液、注射用无菌粉末与注射用浓溶液)、散剂、预混剂、片剂、口服液等。
图1：动物保健品产品分类
动物保健品行业是随着兽用药物种类的增加和使用范围的扩大而产生的（即以前常称作兽药或兽用药品制造行业，以下同用）。兽药行业是养殖业的伴生产业，也是国民经济的重要组成部分，同时还是发展健康养殖不可或缺的辅助部分，主要由于与养殖业的强关联性，行业也表现出了一定的周期性、区域性和季节性特征：
周期性：随着畜牧养殖行业周期波动，兽药行业也呈现一定的行业周期性，但由于国家监管、政策的影响，两者又不完全吻合，波动较大。
区域性：各地的养殖特点和用药习惯不一样，加上地域、气候条件的差异，使得兽药行业在区域分布上产生向养殖业发达省份或东部和中原地区明显的集中，兽药销售区域集中在华东、华中、华南地区。
季节性：一般在秋冬季节容易造成畜禽养殖群发性和流行性疾病危害，因此对兽药需求量也相应呈现出一定的季节性，通常每年夏季为淡季、秋冬季为免疫旺季。
国内动保行业经过30余年的发展取得了长足的进步，但一直以来模式仍可以说是“小、弱、多”。国外发达国家，由于畜牧业规模标准化养殖已经发展相当成熟，因此伴生的动保行业也已进入成熟阶段，整体行业特别是在近几年完成了高度的整合，前十几大企业占领了全球80%以上的份额。随着我国相关政策对养殖业向标准化、规模化发展的推动，作为配套保障行业的动保业也正在逐渐发展成为一个朝阳行业，由成长期向成熟期过渡，市场集中度将逐步提高。
动保行业的上游是各类兽药的原料，如生物制品中的胚蛋等，下游主要是畜牧及水产等养殖业。
图2：动保行业上下游产业链
兽药的原料来源较广，可以来自植物、动物、矿物质，还可以是化学合成物及某些微生物的培养。每一种兽药都是由相应的原料制成，而用于生产原料药的是原料药起始原料（APIStartingMaterial），具有明显的结构碎片组合进入原料药结构的一种原料，中间体或原料药。作为上游产业的兽药原料，很大程度上决定了兽用药物的品质。
表1：三类兽药的原料情况
在我国，多数兽用化药制剂原料来自医用原料药厂（人药厂）、化工厂或者进口，如青霉素、氨节青霉素、阿莫西林、环丙沙星、氧氟沙星、中药提取物等（由于缺乏专利保护的壁垒，所以医用原料药厂可提供低价的产品），而普遍存在兽药企业只是经过落后的生产工艺进行加工或制成制剂。企业缺乏自主开发生产兽用原料药的技术和能力，近年来陆续有批准的新药上市，但几乎均为仿制药物（利用国外超过专利保护期的产品）。只有在中药材领域，才具有一定的自主研发能力。国内兽用原料药与制剂的比例通常在1:2～1:3，而国外可达到1:5～1:7，兽药产业普遍存在生产技术落后、兽药产品技术含量和创新度不高的问题。动保行业的发展主要取决于下游畜牧水产养殖业的规模、结构和发展模式等。根据发达国家经验，随着经济发展，社会对食品动物兽药残留问题越来越关注，治疗用药向预防保健的“绿色”用药转变是发展趋势，下游不同种类养殖业的发展以及宠物饲养的兴起，都指引着未来兽药行业的发展方向。
国内余热余压回收利用从上世纪80年代后期起步，目前主要的技术路线包括“余热锅炉+蒸汽轮机”、TRT（顶压回收）、吸收式热泵等，但是以上的技术路线存在中低品位（中低温）余热回收效率不高、不稳定工况下效率较低等问题。近年来，针对中低温余热回收利用的技术成为相关企业的研发热点，我们认为螺杆膨胀机将成为解决中低品质余热回收利用的重要技术路线。
与余热锅炉+蒸汽轮机为代表的传统技术路线相比，螺杆膨胀机的技术特点包括：
螺杆膨胀机更适合于低温热源的余热回收利用：螺杆膨胀机不仅可以由过热蒸汽驱动，还能够回收饱和蒸汽、甚至90摄氏度以上热水的余热，对于低品质余热的回收利用有着较好的经济性。
螺杆膨胀机更适用于体积较小、功率更低的场合：不仅螺杆主机的体积小于同样功率级别的蒸汽轮机，更重要的是其所需的换热器、管路等也远远少于“余热锅炉+蒸汽轮机”系统；以开山的产品为例，螺杆主机、发电机、换热器、压力容器等可以做在一个体积不大的撬上，可以应用于空间较小的工业余热现场。
在不稳定工况下，螺杆膨胀机效率好于蒸汽轮机：虽然在稳定工况（设计工况）下，螺杆膨胀机的效率可能会略低于蒸汽轮机，但是在变工况下内效率变动很小；这使得螺杆膨胀机更适用于工况变化范围较大的工业余热回收场合，以及地热应用、垃圾发电、生物质发电等领域。同时，螺杆膨胀机由于相比蒸汽轮机的稳定性，可以实现无人值守，进一步提高了应用的便捷性和经济性。
图表1:蒸汽轮机与螺杆膨胀机性能对比
螺杆膨胀机的应用领域十分广泛，除传统工业行业外，还包括地热利用、垃圾/生物质发电、海水淡化、油气开发等。估算仅在国内冶金、石化、建材、电力4个传统行业中，螺杆膨胀机的潜在市场容量就超过2000亿元。在多数情况下，螺杆膨胀发电机系统能够在3年之内回收全部投资，具备良好的经济性。
图表2：换热器主要下游市
图表3:换热器的分类
换热器的效能对于工业节能的意义重大：1、在生产主流程中，热量交换的充分程度直接决定了流程的能效高低；2、在余热回收利用系统中（例如余热锅炉、螺杆膨胀机），换热器也是必不可少的关键部件；3、换热器是工业投资的重要组成部分，以化工为例，一般一个项目的设备投资中，20%-30%是换热器的采购成本，如果能够以更少、更小的换热器获得更好的换热效果，无疑能够显著节约投资。
图表4:空冷、水冷、蒸发冷特点比较
高效复合型冷却（凝）器，是隆华节能公司的独创性技术，是以蒸发式换热机理为基础，以水和空气为冷却介质，同时运用蒸发式换热和空冷式换热，对被冷却介质进行冷却（凝）的高效冷却（凝）设备，是对蒸发式冷却（凝）设备的改进提升，可以理解为“蒸发冷”和“空冷”的结合。
高效复合冷技术具有换热效率高、节水节能等优点，尤其适于解决北方地区空冷器在夏季换热效率低下的问题。根据中国石油和化学工业协会组织的鉴定，隆华节能的高效复合型冷却器产品，在相同的换热负荷下，与传统水冷系统相比，采用此种技术可节水30%-70%，节电30%-60%，年节省运行费用50%以上；与普通蒸发冷却（凝）器相比，采用该技术可节水30%-50%，节电10%-20%左右，年节省运行费用40%以上；总体技术达到国际先进水平。
