『案例』中小型猪场也能赚钱又环保？
今天为大家找到三个中小型猪场的分析案例，让大家看看，中小型猪场，也能赚钱又环保！
A猪场：200头母猪存栏该养殖场成立于2003 年，目前有两个养猪场，各占地30 亩。该养殖场除了养殖生猪和出售毛猪外，还对猪粪等废弃物进行加工和销售。养殖场的生猪出栏量由2003 年的150 头发展到2012 年的4 000 头，养殖规模还在不断扩大，截止到2013 年，该养殖场饲养母猪200 头，存栏生猪1 500 头。
废弃物如何处理？“人工+ 刮粪板” 成本：10.60元/头猪
在生产经营中，该养殖场的废弃物主要包括猪粪（包含猪粪和猪尿，统称猪粪） 和饲料废弃物、污水、病死猪等。
该养殖场主要采用刮粪板清理猪粪，并采用堆肥发酵将猪粪加工成有机肥出售。另外，也用沼气池处理猪粪，但这一处理方法处理的猪粪量较小。在2011 年以前，该养殖场采取人工清理粪便。自2011 年开始，该养殖场采取“人工+ 刮粪板”的方式对猪粪进行清理，机械清粪的清理频率为每日1 次；人工清粪主要是将刮粪板没有清理到的猪粪清理到刮粪通道上。养殖场负责人认为，目前所采用的清粪方式节省人工、能够达到畜禽养殖标准化的标准和畜牧等政府部门的要求，同时最重要的是能保障猪舍的环境良好。目前，该养殖场采用“人工+ 刮粪板”的清理方式每次清理成本为20.08 元/ 栋，其中，人工费用占到总清理成本的69.7%，是猪粪清理成本的主要部分。如按此计算，则每头生猪在养殖周期内的清粪成本为10.60元。
与传统的人工清理猪粪相比，这一清理方式在成本上有较大优势。若目前仍采用人工清理猪粪，则每栋每次猪舍清理粪便的人工费用需要35 元/ 次·栋，比“人工+ 刮粪板”的清理方式高出14.92 元/ 次·栋。
猪粪怎么处理？堆肥发酵：每头猪可获5.76 元的有机肥收益为了达到政府要求的标准化养殖场的验收标准，该养殖场目前主要采用堆肥发酵的方式处理猪粪，但发酵场面积只有300 m2，处理量有限。经过堆肥出来的猪粪产品可以卖到30 元/m3，若按照每3 m3鲜猪粪可以产生1 吨猪粪有机肥计算，则每头生猪可以获得5.76 元的有机肥收益，占生猪总收益的1.64%。该养殖场用沼气池处理猪粪所产生的燃料能源，每个生猪养殖周期可节省500 元的燃料费用。除了猪粪以外的其他废弃物呢？⑴废饲料。主要是发霉过期和浪费掉的两种废饲料。该养殖场主要购买成品料，废饲料产生量较少。⑵污水。该养殖场对污水处置采用三级沉淀的方式进行无害化处置，能够达到国家的排放标准，且能为周围的30 亩耕地提供灌溉用水。⑶病死猪。根据当地畜牧局的要求，该养殖场对病死猪进行发酵处理，利用可封闭的池子进行厌氧发酵，以防止病死猪对环境及生猪养殖产生不利影响。该养殖场虽然具有较为强烈的生态环境保护意识，但目前该养殖场在生产经营中仍面临生态环境保护的难题。⑴规模化生猪养殖场的粪尿产生量大，已经造成了猪场运营上的负担。据测算，该养殖场每头生猪在存栏期产生575.70 kg猪粪，即该养殖场每日的猪粪产生量为2.7 吨（按照1 700 头生猪测算），全年的猪粪产生量接近1 000 吨，猪粪成为该养殖场最难处置的废弃物。
⑵利用猪粪加工有机肥是养殖场保障正常经营的主要目标，但目前养殖场的主要业务是生猪养殖，对加工生产出来的有机肥，既缺乏销售队伍，在有机肥的市场运营方面也缺乏经验，经济效益欠佳。
B猪场：500头母猪存栏猪场现拥有能繁母猪500 头，每头母猪年能提供的上市肉猪22 头，猪群从断奶至上市阶段的料肉比为2.50，生猪养殖成本为12 元/ 千克。科学务实，就地取材，改善饲养环境，完善饲养管理。
猪场已建厂10 多年了，猪场设备从表面上已经很陈旧，但生产链的各个环节均正常运营，这与猪场管理人员的智慧以及猪场员工的认真负责的态度是离不开的。由于设备陈旧，保温效果不太理想，猪场管理人员用锯末作为保育猪的垫料，增加保育猪生长坏境的温度，保证不会因为气温过低而影响猪的生长速度。
中小型规模猪场往往没有大型规模猪场资金实力雄厚，特别是在养殖新常态下，资金问题尤为突出，因此是否按照大型规模猪场经营理念去经营小型规模猪场值得老板们深思。但是猪场所取得成绩告诉养殖企业的老板们，中小型规模猪场可以另辟新径。只要科学务实、抓住重点，提高营养技术与饲养管理水平，中小型规模猪场同样可以取得很好的生产效益。
C猪场:生态循环中小规模猪场育肥舍：发酵床+沼气池猪场育肥猪舍采用猪发酵床和沼气池处理猪的粪污，多个串联沼气池位于生猪发酵床的下部。猪在发酵床上排泄的粪尿被发酵床上的微生物菌种分解，在猪厕所处产生的粪污由沼气池处理，猪的部分粪便污水通过设在猪舍南侧的猪厕所上的进料口自动流入设在猪发酵床下面的沼气池，发酵后产生沼气。
生态循环中小规模猪场猪舍建筑设计要点。猪舍建筑除具备一般猪舍的基本条件外，平面设计重点如下：
1. 地上部分。猪舍坐北朝南，呈东西走向，充分采光，通风良好，南北用玻璃窗，也可敞开，冬季采用保温塑料薄膜保温。每个猪舍内部设计一排猪栏，中间用栅栏隔开，饲喂通道在猪舍的北边，猪栏全部实行发酵床，在猪舍南侧设计1 米宽的猪厕所。并在猪厕所和发酵床之间砌一道15 厘米高的隔墙。猪厕所上方设计吊装猪饮水器，饮水器有一定的活动幅度，并高出地面50 厘米，其余设计要求与一般猪舍各阶段的设计要点相似。
2. 地下部分。在猪舍南侧猪厕所中间处设计一个直径大约30 厘米的粪污进口，沼气池可以实现自流式进料，并可人工调控进料量以及粪污浓度。舍内消毒时可暂时将进料口堵塞，粪污进口的下部连着容积50 立方米左右的厌氧发酵池，猪舍每70 平方米的发酵床下均设有50 立方米左右的沼气池1 座，所有的地下沼气池的上部设置沼气输出管道，沼气输出管道为串联装置，沼气输出后经过调节阀门后做燃料用。每个沼气池底部设置沼肥输出管道。
此管道通到设置在猪舍南侧的专用沼肥储存池，以便日后作肥料利用。此新型猪舍建设要求地下水位要低，沙土层土质最好，并需在规划好猪舍的基础上先开挖建设沼气池，预设进料口、出料口和沼气输出管道，然后在沼气池的上方建设发酵床养猪舍。本设计与现有猪场的优点1、现有猪场的发酵床养猪舍对猪产生的粪污处理能力有限，且设有水泥休息台，无法全部分解粪污。本设计取消了水泥台，增大了猪发酵床面积同时增加了地下沼气池，可充分利用猪舍面积，猪舍每平方米饲养密度可增加一倍以上。现有猪场设计的沼气池位于猪发酵床的下部，避免了猪粪污的集中运送处理，大大节约了建设成本和人工清理费用。2. 现有北方沼气池冬天几乎不产气，即使设计在室内也很少产气。大型沼气池都设有加温系统，沼气池发酵最佳温度是35.55℃，这个温度最有利于甲烷菌活动，这也是普通沼气池受夏季高温影响夏天产气用不完的原因，而我国北方冬季地表温度一般低于0℃，甚至更低，沼气池一般低于10℃，甲烷菌休眠几乎不产气。
本设计有效解决了这一难题，发酵床内部核心发酵层温度均在40 ～ 55℃范围内，相当于给沼气池盖上了厚厚的一层棉被，是一种融合有氧发酵技术和厌氧发酵技术并使其产生的清洁能源和有机肥料得到充分利用，实现了粪污处理循环利用高效的一体化系统。3. 本猪场设计把猪舍自动饮水器改为吊装设置，可有一定的活动幅度，高出地面50 厘米, 随着猪只的生长，逐渐增高，避免了在墙上固定猪饮水器，夏季猪玩耍饮水器造成水的浪费和对粪污处理的难度，其次吊装饮水器还可作为猪的玩具，有利于动物的福利。4. 本猪场设计专门设计了猪厕所，充分考虑了猪只的行为学特征，沼气池进料口设置在育肥猪厕所处，自流式进料，可人工调控进料量以及粪污浓度。设计的猪厕所靠近发酵床的一侧高出发酵床15 厘米, 避免了粪污进入发酵床。节约了人工清粪劳动和运送成本。5. 本猪场设计的新型猪舍所有串联沼气池设置于发酵床以下，节约了土地，出料口设置于猪舍前面，利于沼液水分自然蒸发和沉淀再发酵。沼液、沼渣分解更彻底。6. 本猪场设计新型猪舍把自动料槽单独设定在靠近猪舍走廊一侧，有理于人工添料管理，避免了和自动饮水器设置在一起造成饲料污染、浪费。
