饲料加工过程中，原料清理是十分重要的环节。因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制粒机压模损坏或击穿的现象时有发生。要避免上述现象，就应在清理工序设计中注意以下几点。合理设计与使用栅筛栅筛一般设置在接料口处，是清理工序的第一环节。由于其构成过于简单，往往最易被人忽视。栅筛设计应首先考虑选用合理的栅隙。栅筛间隙的大小一般依物料的几何尺寸来定。对于玉米、粉状副料及稻谷类，筛隙应在3厘米以内，对于油粕类，筛隙应在3厘米~5厘米之间。同时，在使用中应对筛隙进行固定，并应对筛理出的大杂进行及时清除。这样才能有效地达到初步筛理的目的。在工艺中应合理安排水平输送机械由于水平输送机械成本低，输送效率高，且结构又简单，因而被广泛地用于饲料加工工艺中。但由于使用位置不当，其故障率也相应较高。较常见的是：将栅筛初步清理后的物料经绞龙或刮板直接输送至提升机。由于物料经过栅筛一道清理程序，许多较短的麻绳、较小的麻袋片及其他一些杂质，很容易缠绕或卡住水平输送机械，致使这些设备的使用效率降低，重则烧毁电机，造成一定的经济损失。
因此，在工艺设计中，应尽量避免将水平输送机械放在初清、磁选设备之前进行使用。下料斗的物料最好经溜管直接送至提升机。这样可将因大杂对输送设备造成的影响降低到最低程度。合理选用初清筒的工艺参数初清筒是清理环节的主要设备。它用于清除物料中的麻绳、麻袋片、石块、泥块等杂物，其工艺参数的选用对清理效果有着直接影响。在对初清筛的设计和选用中应注意以下几个问题：应根据筛理物料的物理性质及几何尺寸选择合适的筛孔直径。应选择可调的除尘吸风量。此条件可通过在喂风口上方设置阀门来达到目的。选择充裕的生产能力。通常，在设计参数中筛的处理能力应比前工序的输送设备的运送能力高30％。在设计中，注意对上述参数进行合理选用，可有效地提高筛的工效。磁选器的合理选用饲料原料中混入的铁钉、螺栓、螺母、小铁块等杂质，对高速运转的粉碎机和制粒机危害最大。轻则使筛底击穿，重则损害压模及烧毁电机。合理的位置设置是十分重要的。在设计中常选用的磁选设备有两种，一种为永磁筒，另一种为永磁滚筒。前者体积小，占地面积也很小，无动力消耗，去磁效果也较为理想。但仅适用于几何尺寸较小的粉料、轻料。而且吸附的金属异物需人工定期清除。相比较后者造价高，体积较大，但对于几何尺寸较大的饼粕、宜结块的糠麸等物料也同样适用。虽有动力消耗，但可自动及时清除吸附的金属异物。在流程中的高位置设置更为适用。但在较小的饲料厂设计中限于资金、厂房面积等因素的限制，物美价廉的永磁筒更为常用。磁选器在流程中的位置安排将磁选器安置在初清筛后、粉碎机前，这样可有效地去除颗粒原料中的金属杂质，避免其对粉碎机造成损害。在制粒粉仓上都安置一磁选器。这样可有效地防止副料原料中混入的金属杂质进入制粒机对压模造成损害。在打包秤上都安置磁选器。此方法在工艺流程设计中并不常用，但对去除未经初清的副料原料中的金属异物，从而进一步提高及保障成品饲料的质量是很必要的。
